Титанові наконечники вихлопної системи Bugatti Chiron стануть першою зовнішньої деталлю, надрукованій на 3D-принтері і схваленої для дорожнього використання.
Компанія Bugatti вже не перший рік друкує різні елементи своїх суперкарів на 3D-принтері. Для Chiron Pur Sport і Chiron Super Sport 300+ методом тривимірної друку виготовляють цілий ряд компонентів і оздоблювальних матеріалів інтер’єру. В їх числі й такі дрібні деталі, як титанові кришки для наконечників патрубків вихлопної системи. 3D-друк дозволяє робити їх дуже тонкими і легкими.
Виготовлені за цією технологією титанові наконечники на патрубки вихлопної системи Chiron Pur Sport важать всього 1.85 кг, що на 1,2 кг менше виготовлених традиційним методом. Для їх друку використовуються чотири 400-ватних лазера, які укладають один на інший 4 200 шарів титанового порошку. В самому тонкому місці товщина стінок комірчастої структури деталі не перевищує 0.4 мм Як підкреслюється, вони здатні витримувати температури понад 650°C.
Bugatti використовує цю технологію з 2018 року. Першими надруковані на принтері наконечники отримали Chiron Sport і Divo. Потім в 2019 році La Voiture Noire і Centodieci. Для цих моделей наконечники виготовляють з Иноникеля 718 — особливо жаростійкий, твердий і легкий нікель-хромовий сплав, який застосовується в газових турбінах, лопатях турбін літаків, космічних кораблях і транспортних ракетних двигунах. Для Chiron Sport з нього виготовляють декоративну накладку шириною 53 см і завдовжки 22 див.
Джерело: Bugatti